Сварочный стол Якутск

Массивный сварочный стол для сварки пластиковых листов позволяет выполнять работы в промышленных объемах. Процесс чаще всего автоматизирован. Это самый технологичный инструмент для соединения листового пластика, дающий максимальную прочность шва. Такое соединение практически незаметно для глаз и сопоставимо по прочности с основным материалом (коэффициент 0,9). Детали скрепляются методом диффузионной тепловой сварки.

Особенности конструкции

Сварочный стол — не просто подставка для укладки заготовок. Это сложный аппарат, имеющий:

• прочную стальную раму;
• горизонтальную рабочую поверхность;
• подвижную каретку;
• механический, пневматический или гидравлический привод;
• высокоточный нагревательный элемент с тефлоновым покрытием;
• контрольные приборы (манометр, регулировочные вентили)
• панель или рычаг управления;
• блок автоматики (процессор, карта памяти, USB порт, дисплей).

Производительный сварочный стол купить нужно всем, кто занимается серийным выпуском крупногабаритных изделий из пластмасс. Простота процесса, большая точность параметров сварки, способность формировать рулоны из пластиковых листов длиной около 30 метров - его основные достоинства.

Технология

Диффузионная сварка полимеров — метод соединения заготовок встык или внахлест путем разогрева соединяемых кромок и последующего их сжатия. Продолжительность и сила давления индивидуальны для каждого из видов пластика. Однородные листы сваривают непосредственно друг с другом. Разнородные полимеры соединяют с помощью присадочного материала из пластификатора, содержащего макромолекулы обеих заготовок. Молекулярный контакт должен произойти по всей свариваемой поверхности.

Порядок работ:

1. Соединяемые детали кладут на станок и надежно фиксируют зажимной балкой.
2. Оператор вводит через панель управления величины толщины и длины деталей, наименование материала для выбора из памяти аппарата нужной программы сварки (для автоматизированных моделей).
3. Края подлежащих сварке деталей прижимаются к нагревательному элементу.
4. После размягчения кромок каретка сдвигает их навстречу друг другу, создавая заданное оператором давление.

Локальный перегрев и охлаждение, сопровождающие сварочный процесс, способствуют созданию в зоне шва значительного остаточного напряжения. Процесс его снятия (релаксации) называется «вылежка» и длится от нескольких часов до пары суток.

Универсальный сварочный стол для сварки пластиковых листов позволяет выпускать большой ассортимент продукции, в числе которой емкости и резервуары различного диаметра, колонны из пластмассы, ванны, баки, вентиляционные системы.

Ассортимент

Производители предлагают модели:

• с разным уровнем мощности;
• тяжелые, габаритные или компактные (с длиной шва до метра)
• автоматические, полуавтоматические или механические (разведение кареток и их сведение, зажим листов, выдвигание нагревательного элемента производятся вручную);
• с термонагревателями разного вида, одинарными или множественными;
• универсальные или работающие только с определенным видом пластмассы;
• принимающие листы шириной от 1 до 4 метров;
• сваривающие заготовки в одной плоскости или в разных (под прямым углом, вкруговую);
• предназначенные для работы с листами в определенном диапазоне толщины (от 2 до 50 мм.), сотовыми пластиками с двойными стенками.

Некоторые станки имеют на рабочей поверхности двухстороннюю шкалу с делениями, облегчающую установку и центрирование заготовок. Спайка под прямым углом будет осуществляться проще, если стол имеет специальную поддерживающую раму. Комплектация некоторых моделей дополнена устройствами для скрепления торцов одной пластины в цилиндр (круговой сварки). Основные требования к материалу (толщина листа и длина свариваемой кромки) обычно присутствуют в наименовании модели.

Автоматический сварочный стол, цена которого значительно выше аналогов с меньшей степенью автоматизации дает соединение наивысшего качества благодаря неизменной точности параметров сварки. Управлять им просто и комфортно для оператора. Элементы панели управления могут быть продублированы пультом, работающим дистанционно.